Что такое юфть: особенности изготовления, свойства и сферы применения
Юфть ─ это натуральный материал, особенности которого разными производителями толкуются тоже по-разному. У одних это все образцы толще 2 мм, у других ─ вариант, дубленый солями хрома или пропитанный маслами, в представлении третьих это продукт смешанного дубления. Попробуем отделить правду от вымыслов, рассказать об истории юфтевых кож, их получении, классификации, достоинствах, сфере использования, советах по уходу.
Характеристика материала
Юфть ─ это вид натуральной кожи. Ее получают в результате комбинированного (хромового + растительного) дубления. Конечный продукт получается плотным, но при этом мягким и гибким.
В своем сегменте материал лидирует по водостойкости, прочности на разрыв, а также теплоизолирующим характеристикам. На ощупь кожа юфть кажется немного восковой, так как содержит до 25% жиров. Изделия из нее весят больше своих чисто хромовых аналогов. Причина в достаточной толщине материала, отчего тот часто применяется как сырье для безподкладочной хорошо дышащей обуви.
История появления
История юфти началась в петровскую эпоху, поэтому материал имеет относительно древние корни. Царь издал указ, в котором запретил продавать сырую кожу за границу, а велел мастеровым начать ее выделывать.
Факт. Спустя некоторое время, русские кожевники стали лучшими в мире. Производимый ими материал назвали русской кожей. У нее был особый, ни с чем несравнимый аромат. Из русской кожи шили дорогую обувь и различные кожаные изделия. Но, к сожалению, технология производства этого материала была полностью утеряна.
Согласно сохранившимся данным, для ее получения коровьи шкуры замачивали в дубовом, тополином и других видах древесного сока. Для укрепления структуры использовали березовый деготь, а также тюлений и китовый жир. В результате кожа становилась очень мягкой, эластичной, а также влагостойкой. При этом на ее выделку уходило от 1,5 до 2 лет.
Из белой и красной разновидностей шили юфтевые сапоги. Тот же материал шел на изготовление патронных сумок, ремней и прочей военной амуниции. Из черной производили обувь и кареты.
Технология дубления
В современной кожевенной индустрии производство юфти начинается с того, что шкуры сначала промывают от жира, а после дубят хромом. Благодаря этому сырье обретает стабильность.
На следующем этапе шкуры обрабатываются растительными дубителями («растишками»). Они имеют вид непрочной субстанции, которая не выдерживает нагревание, а также механическое воздействие.
Растишки состоят из крупных молекул, поэтому им трудно проникать в глубокие слои кожи. Специальные провайдеры (химические соединения) помогают в ускорении додубливания. Растительные дубители делают кожу прочной, пото- и термостойкой. Они наполняют ее, повышая при этом износостойкость и удлиняя срок службы.
Классификация юфтевых кож
В основе классификации юфти лежат разные критерии. Она может быть нарезной, гладкой, тонкой, средней, толстой, а также мелкой, средней и крупной.
Таблица. Основные виды юфти.
| Обувная | Сандальная |
|---|---|
| Сырьем служит исключительно водостойкая яловая кожа. Материал воздухопроницаемый, эластичный. Идет на производство обуви для охранных и военных структур. | В основе более тонкой юфти конское и свиное кожсырье. Материал менее прочный, после шлифования имеет идеально глянцевую лицевую сторону. Используется в сухих условиях, так как хуже отталкивает влагу. |
Особой ценностью наделяется яловая разновидность юфти. В ее основе шкуры яловок, то есть нетелившихся коров, а также полукожников, к которым относятся телята и бычки возрастом до 1,5 лет.
Такое сырье отличают:
Юфтевые сапоги, сделанные из яловичного сырья, выдерживают сложные условия эксплуатации. Из того же материала изготавливают спецобувь для военных, производственных и спортивных нужд.
Для конской юфти нужна передняя часть шкуры коня. У нее более рыхлая дерма, соответственно более низкие показатели плотности. Из такого сырья изготавливают верх для разных видов обуви.
Меньшей привлекательностью характеризуется свиная разновидность юфти. Она отличается крупной мереей, отверстиями от щетины, а также неровной бахтармой. Такой материал менее износо- и водостойкий. Он идет на производство берцов или голенищ сапог. Благодаря аппретированию свиной юфти удается придать специальные качества.
У разных производителей юфть может иметь разные свойства. Это зависит от того, какие дубители, красители, жиры, а также полимерные наполнители были использованы. Юфть может быть обувной, сандальной, галантерейной, шорной. Причем все эти названия достаточно условные, так как не регламентируются никакими нормативами.
Если производитель экономит на дубителях, то выпускает хромовый или хром-синтанный вариант, в котором минимум растишек. При таком дешевом наполнении полученную кожу называют «пустой». Применение дешевых красителей приводит к тому, что нестойкие пигменты при намокании текут, пачкая все, с чем соприкасаются. Этот недостаток практически неисправим, а некачественная вещь соответственно не годится для использования.
Совет. Пустую кожу можно узнать по глубоким складкам, переходящим в трещины. При воздействии пота и воды легко происходит ее раздубливание, после чего она обретает ломкость, теряет свои потребительские свойства, а также внешний вид.
Плюсы и минусы
Юфть ─ это материал с множеством достоинств. Он:
Среди недостатков стоит отметить:
Области использования
В юфтевой коже высоко содержание жиров, поэтому она водостойкая, и идет на изготовление верха зимних и демисезонных сапог, ботинок, а также балеток и кроссовок. Из яловичной юфти производят не только наружные, но также внутренние компоненты обуви. Свиной вариант менее качественный, он идет на изготовление голенищ, клапанов, мягких пластов задников. Обувная юфть нужна геологам, геодезистам, а также строителям. Более тонкий дышащий сандальный вариант востребован у медиков, работников химической, легкой, пищевой промышленности.
Советы по уходу
Важно. Юфть не нуждается в тщательном уходе. Ее срок службы будет продлен, если кожу своевременно чистить от мелких твердых частичек или абразивов, а также применять кондиционеры.
Уход решает сразу две задачи: очистка поверхности юфти от загрязнений, восполнение ее увлажненности и жирового содержания.
Заключение
Юфть ─ вид натуральной кожи, прошедшей комбинированное дубление. Обладает высокими потребительскими свойствами. Идет на изготовление спецобуви, находит широкое применение в армии и повседневной жизни. Материал простой в уходе и стоит относительно недорого.
Кожа юфть — характеристики, применение
Юфть – это натуральная мягкая кожа, произведенная посредством комбинированного дубления. В качестве сырья для данного материала используются шкуры крупного рогатого скота, лошадей и свиней.
Устоявшееся мнение, что юфть – это исключительно грубая кожа, толщина которой превышает 2 мм, является ошибочным. На самом деле она бывает трех видов: тонкой, средней и плотной.
Свойства материала и методы дубления
Характеристики юфти зависят от типа сырья, его качества и используемого метода обработки. Продукцию, произведенную из коровьих шкур, именуют яловочной, из конских и свиных – конской и свиной.
В XIX столетии за юфтью закрепилось название «русская кожа». Это объясняется тем, что в то время она высоко ценилась за пределами Российской империи, поскольку являлась единственным видом выделанной кожи, обрабатываемой смесью березового дегтя и тюленьего жира.
В настоящее время дубление юфти осуществляется тремя способами:
Где используется
По применению юфть подразделяется на два типа:
Обувная
Производится из высококачественной яловой кожи. В основном используется для пошива верха туфель, ботинок и сапог. Материал характеризуется чрезвычайно плотной структурой, обеспечивающей изделиям высокую износостойкость.
К тому же, он достаточно эластичный благодаря большому количеству жира. Это дает возможность использовать данный вид кожи для пошива форменной обуви (сапог и берец) для военных и охранных структур.
Кроме того, из этого типа юфти создают ботинки и сапоги для сотрудников предприятий промышленности со сложными условиями, а также для тех, кто работает в непростых природных условиях. Верх такой обуви пропитан специальным составом, защищающим от промокания и воздействия агрессивных сред.
Сандальная
Этот вид юфти от предыдущего отличается меньшей толщиной. В основном производится из свиной и конской кожи. Лицевая сторона имеет глянцевую поверхность, что обеспечивается с помощью шлифовки.
Используется для пошива сандалий, сабо и легкой специальной обуви для сотрудников медучреждений, предприятий пищевой промышленности и т.д. Основным плюсом сандальной юфти является ее высокая гигроскопичность, благодаря чему ногам комфортно на протяжении длительного времени.
Однако есть и значительный минус – такую обувь можно носить лишь в сухих условиях, поскольку она слабо отталкивает воду, что объясняется небольшим содержанием в материале жира.
Прочность, размеры, отделка
Яловочная и конская юфть характеризуются высокой износостойкостью, чего не скажешь об их аналоге, произведенном из свиных кож. Этим и объясняются разные нормы прочности, предусмотренные для отдельных типов.
По размерам юфть относится к самым габаритным видам кожи и классифицируется как мелкая, средняя и крупная.
Материал может подвергаться отделке и с лицевой (внешней), и с бахтармяной (внутренней) стороны. Поверхность юфти выравнивается путем шлифования, а, чтобы добиться нужного цвета, применяют покрывное крашение (для красного обычно используется сандал, для черного – галловые чернила или соли железа).
В качестве дополнительной отделки лицевой стороны может выступать мерея (узор, нанесенный на отшлифованную и окрашенную кожу).
Юфть: что это такое, и где ее применяют
Классификация юфти
Сорта и свойства юфти стандартизованы нормативами по ГОСТ 337-84 «Юфть для верха обуви. Определение сорта» и ГОСТ 485-82 «Юфть для верха обуви. Технические условия». Согласно ГОСТ, юфть, в зависимости от наличия полезной площади, относят к 1, 2, 3 или 4-му сортам. Полезную площадь в процентах определяют по ГОСТ 26343-84.
Сырьем служат главным образом свиные и конские кожи. Лицевая поверхность шлифуется, неровные участки удаляются. Юфть для верха обуви отличается высоким содержанием жира (до 30 %). Это придает ей эластичность, влагостойкость, но в то же время снижает ее термостойкость.
Кроме того, юфть различают по нескольким характеристикам.
По происхождению сырья:
По особенностям процесса дубления:
По размерам (площади) юфть классифицируется на три группы:
Специальные виды юфтевой кожи
Специальные виды описываемой кожи имеют узкое применение. Термоустойчивая с содержанием жировых компонентов 8-10 % водостойка, обладает высокой термостойкостью, а пониженное содержание жирующих веществ позволяет ей легче поддаваться отделке, при меньшей мягкости и пластичности. Этот вид используют для наружных деталей верха обуви, которую носят при повышенной температуре. Рабочие горячих цехов не носят искусственную кожу, так как она легко деформируется. Юфть обувная, напротив, дышит, позволяя поту и влаге испаряться.
Шорно-седельная – это стойкая кожа высокого качества, с полуанилиновым покрытием. Применяется для производства сбруи, седел и аксессуаров.
История русской юфти
Охота на животных была занятием еще у первобытных людей, поэтому кожевенное дело является очень древним ремеслом. Из кожи делали одежду и обувь, сосуды для жидкости, ею устилали жилища. Во все времена перчатки, сумки, кошели, седла пользовались огромным спросом. А изготовление обуви из кожи всегда считалась искусством, овладеть тайнами которого удавалось немногим мастерам сапожного дела.
Тайны выделки юфти
Изобилие кожаного сырья в России стало основой для модернизации кожевенного производства по уникальной технологии. Выделка юфти включала длительную выдержку шкур в специальных чанах с овсяной или ржаной мукой, вымачивание в дубильном растворе с использованием коры дуба, лиственницы, тополя, ручную жировую и смазывание берёзовым дёгтем. В результате такой обработки кожа становилась мягкой и эластичной, а также получала высокую влагонепроницаемость. Документы петровских времен указывают, что весь процесс обработки юфти продолжался от 18 месяцев до двух лет.
Для первой из них отбирались лучшее сырье. Из этого материала шили юфтевые сапоги, сумки, ремни, военную амуницию. Юфть чёрная приобретала свой цвет от окрашивания солями железа. Из нее шили обувь и изготавливали предметы быта.
Красная юфть смазывалась раствором квасцов и окрашивалась красным деревом. Ее поставляли в Европу, где из нее шили кожаные изделия: портмоне, ремни, перчатки, принадлежности для верховой езды.
Именно под названием «русская кожа» стала известна необыкновенно мягкая и износостойкая красная юфть. Что это такое, знали многие опытные сапожники, но вот узнать секретную технологию и получить материал такого же качества не удалось ни одному иностранному фабриканту.
Юфть в мире парфюмерии
Русская кожа имела приятный специфический запах, который стал одним из символов моды и аристократизма. В конце XIX в. юфтевый аромат стал знаковым парфюмом по заказу самого Наполеона III. Знаменитый парфюмерный дом Creed создал духи с нотками аромата «русской кожи» – «Cuir de Russie». С этого момента юфть стала связующим звеном между практичным миром элитных вещей и эксклюзивным эфиром, пробуждающим чувства и воспоминания.
До начала Второй мировой войны ведущие французские и немецкие парфюмерные дома выпустили более 30 наименований ароматов с запахом юфти.
Сейчас ежегодно появляются новые композиции на базе аромата «русской кожи». Юфть в мире парфюмерии стала синонимом изысканного вкуса и элегантности.
Применение и особенности
Свойства названного материала в обувной промышленности определяются видом сырья, его качеством и способом финишной переработки. Наиболее качественной считается имеющая высокие показатели механической прочности и водостойкости яловая кожа.
Юфть – основной материал в обувной промышленности. Ее плотная структура дает гарантию износостойкости в сочетании с эластичностью и превосходным внешним видом. Ее применяют для пошива модельной и форменной обуви.
Юфтевые сапоги
Такая обувь не промокает, поэтому ее носят нефтяники, геологи, строители, трудящиеся в северных широтах, работники промышленности со сложными условиями труда. Водоотталкивающая пропитка предохраняет сапоги от намокания, металлическая вставки защищает стопы от повреждений при ходьбе, накладка на носок из стали или термопластика защищает от проколов.
В армии бойцов экипируют берцами из юфти. Отличие их от сапог в том, что голеностоп в такой обуви подвижно зафиксирован, предотвращая растяжение связок стопы.
Российские производители
Ассортимент юфти достаточно широк. Современные мастера-кожевники соединяют ее с актуальными модными трендами. Все модели из нее комфортны в использовании.
Рыбинский кожевенный завод оснащен современным оборудованием, здесь постоянно разрабатывают новые технологии, осваивают производство новых видов кожи.
Юфть, или «русская кожа», стала всемирно известным стандартом качества, символом сапожного и кожевенного мастерства. Это практичный и стильный материал для необходимого и незаменимого атрибута экипировки и имиджа – обуви.
Кожа для спецобуви. Это натуральная кожа или нет?
Компания РАТ продолжает рассказывать о тонкостях обувного ремесла. И в этот раз мы поговорим о коже, используемой в производстве спецобуви. Казалось бы, натуральная кожа является настолько привычным материалом, что ничего нового о нем уже не узнать. Но мы попытаемся раскрыть вам некоторые секреты.
Кожа для обуви
Современный мир столкнулся с нехваткой натуральной кожи для обуви. Дело в том, что количество животных, специально выращиваемых для производства, становится меньшим по отношению к количеству выпускаемой обуви. Такая тенденция обусловлена возросшей общемировой потребностью в кожаной одежде и, в частности, обуви, сокращением пастбищ для скота, увеличением численности населения земли и т.д.
Именно поэтому производители стали прибегать к некоторым хитростям, которые помогают удовлетворить высокий спрос на кожаную обувь. Так как спецобувь, и в особенности продающаяся в России, относится к разряду недорогой продукции эконом-класса, то, как правило, все производители пытаются применять достаточно дешевую кожу, при этом продолжая указывать на то, что она высококачественная.
Виды обувной кожи
В производстве спецобуви применяется кожа крупнорогатого скота: коровья кожа или кожа буйвола (буйволина), как правило, из Индии и Пакистана. Большее распространение получила кожа буйвола. Она сама по себе дешевле яловой кожи (коровьей), имеет большую толщину, которую можно распилить на большее количество слоев — спилков, каждый из которых может применяться в различных сферах производства обуви. Таким образом, кожа для верха обуви, которая применяется в производстве спецобуви разделяется на три основных вида:
Кожа с естественной лицевой поверхностью
Речь идет о самом верхнем слое кожи, который обладает наилучшими характеристиками по сравнению с нижними слоями: высокой эластичностью, стойкостью и прочностью, долговечностью. Кожа из верхнего слоя шкуры лучше пропускает воздух и не пропускает воду из-за наличия животного жира в своем составе. Однако в массовом выпуске спецобуви кожа этого вида применяется достаточно редко из-за своей дороговизны. Производители решили эту проблему путем распиливания (шерфования) толстой кожи (порядка 1,5 см.) на слои. Так появились спилки.
Кожа с естественной лицевой поверхностью разделяется на два основных вида в зависимости от метода дубления:
Хромовые кожи
Хромовыми кожами называются мягкие кожи, выдубленные основными хромовыми солями — хромово-калиевые и хромово-натриевые квасцы и хромпик. Дубление выполняют в специальных вращающихся барабанах в течение часов по специально отработанной технологии. Кожа такой отделки становится мягкой и эластичной.
Такой метод отделки обеспечивает коже ног нормальное потоотведение, дыхание и оптимальную температуру. Ее особенности: обладает повышенной толщиной и эластичностью (что улучшает устойчивость верха обуви к многократным изгибам), стойкостью к ударным и истирающим воздействиям, действию воды, грязи и пыли.
При всех достоинствах данный метод является довольно дорогостоящим и поэтому кожа хромового дубления применяется в производстве спецобуви достаточно редко. Хромовые кожи с естественной лицевой поверхностью бывают как гладкими в т.ч. с рисунком (мерией) так и бархатистые (с ворсом), как нубук.
Нубук
Нубук — это специально обработанная кожа, которая проходит хромовое дубление. Имеет на лицевой поверхности слабый ворс, который придаёт коже хороший внешний вид — она становится бархатистой. Нубук из натуральной кожи имеет хорошую воздухопроницаемость и плохо смачивается водой, обладает водостойким эффектом. К недостаткам этой кожи относят необходимость ухода за изделиями. Нубук является высококачественным материалом, поэтому применяется только в производстве обуви высокого класса.
Юфтевая кожа
Кожа отделывается растительными дубящими веществами. Юфтевые кожи — это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира водостойкие. В отличие от хромовой кожи обладают повышенным содержанием жировых веществ, а также водостойкостью и износостойкостью, но менее эластична. Для придания этих качеств кожу обрабатывают путём длительного золения и обильного жирования (содержание жира в юфти до 25% от массы кожи). Такой метод является менее дорогим по сравнению с хромовым дублением, поэтому чаще применяется производителями спецобуви. Иногда юфтевое дубление комбинируется с хромовой обработкой.
На складе РАТ появились новые сапоги рабочие с регулируемой кулисой, изготовленные из лицевой юфтевой кожи, подошва полиуретан/термополиуретан, с композитным подноском, армированным кевларовыми нитями, кевларовой антипрокольной стелькой, подкладка «CAMBRELLE» РА081b, а также с подкладкой из натурального меха РА081b G.FUR:
Шлифованные кожи
Животное еще при жизни могло повредить кожу или имело другие дефекты шкуры при болезнях. Также шкуры животных могут быть повреждены при их съеме с туши, транспортировке или хранении. В этом случае производители зашлифовывают поврежденные участки, но и при этом уничтожается (повреждается) лицевой слой на этих участках. Иногда шкуры животных имеют такое состояние, что приходиться шлифовать всю поверхность. В этом случае качество шлифованной кожи очень подобно спилкам.
Спилки
Спилок или спилок кожевенный — слой кожи, который получен при помощи специального оборудования. Кожу расслаивают на несколько пластов, иногда до Различают спилок лицевой, средний и мездровый (или бахтормяный).
При расслоении происходит нарушение структуры кожи, поэтому спилки получают ряд недостатков. Они рыхлые, тяжелые, а так как волокна остались в верхнем слое, спилок плохо тянется и не восстанавливает форму после деформации. Как и верхний слой кожи, спилок пропускает воздух, но быстро впитывает и накапливает водяные пары, менее водостойкий, как правило хуже сохнет. Обувные спилки менее эластичные, прочные и долговечные. Искусственное покрытие спилка кожи способно растрескиваться или вовсе отстать от кожаной основы.
Для восстановления свойств спилка и расширения области его применения, а именно — в обувную промышленность, его тиснят горячим прессом с различными добавками или пропитками, создавая на одной из сторон 100% искусственную поверхность, чтобы он внешне был похож на кожу. Существует множество различных технологий нанесения искусственного покрытия на спилок. В результате, отличить в готовом изделии спилок от кожи практически невозможно. После химической обработки, спилки кожи иногда называют «кожей с искусственным лицом» или кожей с покрытием.
При определенной обработке спилок может иметь нанесенную на одну сторону покрытие. Часто их обрабатывают полиуретановым нанесением: покрытие спилка пленкой на основе микропористого полиуретана. Процесс нанесения на спилок пленок из вспененного ПВХ или полиуретана состоит из покрытия спилка адгезивом (обычно наносится на валичной машине), затем спилок подается к пленке и закрепляется прессованием. Иногда применяется распыление жидкого полиуретена на кожу, позволяющее получить спилки с отличным внешним видом и физико-механическими характеристиками, но более высокой ценой.
Термопластичные, полиуретановые и ПВХ пленки создают плотную поверхность с хорошими показателями. Однако эксплуатационные характеристики значительно отличаются от натуральной кожи с естественным «лицом», поэтому данная технология позволяет выпускать только недорогие артикулы спилка.
Еще одно простое технологическое решение — отделка спилка акриловыми смолами. Отделка наносится на поливочной машине или распылением. После нанесения одного или двух грунтовочных слоев путем нарезки (прессования) создается эффект лицевой поверхности. В завершение поверхность закрепляется лаком. Преимущество этого метода отделки — в его экономичности. Для нанесения акриловых смол не требуется специальное оборудование, можно использовать стандартные машины, имеющиеся в распоряжении кожевенных заводов.
Иногда применяются комбинированные смеси полиуретана, акрила и других веществ.
ПРИНЦИП РАБОТЫ НАШЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ «РАТ» — ВСЕГДА ПОЛНОЦЕННО И ДОСТОВЕРНО ИНФОРМИРОВАТЬ КЛИЕНТОВ О МАТЕРИАЛАХ И ТЕХНОЛОГИЯХ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПРИМЕНЕНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБУВИ И ВСЕХ РИСКАХ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ СПЕЦОБУВИ.
ОБУВЬ ОТ ФИРМЫ «РАТ» ИМЕЕТ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ СЕРТИФИКАТЫ И ГАРАНТИЮ. ПОКУПАЯ У НАС СПЕЦОБУВЬ, ВЫ ГАРАНТИРОВАНО ПОЛУЧАЕТЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛОВ С ЛУЧШИМ СООТНОШЕНИЕМ ЦЕНА/КАЧЕСТВО!
Компания «РАТ» с должным вниманием следит за качеством производства своей спецобуви. В том числе, и за материалами, из которых производится товар. Кожа является основой спецобуви, поэтому контроль над должными защитными и комфортными характеристиками ведется на самом высоком уровне. Компания «РАТ» использует только высококачественные спилки, обработанные с применением новейших технологий, что позволяет не снижая качества продукции, поддерживать ее высокие положительные характеристики.
Компания РАТ предлагает оптом спецобувь из высококачественной натуральной кожи с покрытием и с доставкой в любой уголок России и мира:
Прессованная (восстановленная) кожа
Существует еще один вид кожи — прессованная или восстановленная. Она изготовлена из материала, вырабатываемого под давлением из отходов производства натуральной кожи: обрезков и лоскутков, хромовой стружки, кожевенной пыли и других отходов. Разрозненные частицы измельчаются в мелкий порошок, который замешивается с синтетическими материалами, выполняющих роль связующих волокон. Завершается производство заливкой клейстером, который закрепляет получившийся материал. Следом идет этап сушки и покрытия полиуретаном, акрилом или другим веществом.
Вполне понятно, что это делается для экономии сырья и удешевления продукции. Одно дело — изделие из цельного куска кожи, и совсем другое — из измельченных кожаных отходов. При этом «прессованной коже» присущи все свойства синтетической. Это нетканая основа, на которую наносится слой, имитирующий лицевую поверхность кожи. Эта кожа плохо дышит, не пропускает влагу и воздух. К тому же она не износостойкая и ломкая. Материал делают максимально схожим с натуральной кожей, его трудно определить «на глаз». Компания «РАТ» никогда не использовала подобные уловки в производстве всех видов своей обуви. Вся производимая спецобувь только из высококачественных материалов — главное правило компании.
Кожа Microfiber
Одним из многочисленных примеров использования вышеизложенного правила: Сандалии белые для пищевых, медицинских, химических и электронных производств с металлоподноском, изготовленные с использованием искусственной кожи «Microfiber». Это стильный, качественный и долговечный материал; водонепроницаемая кожа износостойка, не поглощает воду и грязь, проста в применении и уходе. Изготовлена на основе силикона и полиуретана. Кожа Microfiber используется только для некоторых видов спецобуви. Этот материал недружелюбен к размножению микроорганизмов и пригоден для частых стирок в стиральной машине. Благодаря всем этим качествам, сандалии очень ценятся нашими клиентами по всей России.
