Юстировка инструмента на станках с чпу что это

Содержание

Юстировка инструмента на станках с чпу что это

Самый простой способ, листочек бумаги. Или шупы 0.02 и 0.03

Самый простой способ…

Сам процесс опишите, плиз.
А то начну черт знает что городить и изобретать велосипед. 😃

З.Ы. Заранее спасибо.

Сам процесс опишите, плиз.
А то начну черт знает что городить и изобретать велосипед. 😃

З.Ы. Заранее спасибо.

Сам процесс опишите, плиз.

Здесь и по Z, и по Y.

Для выставки по касанию, можно например, подложить бумажку под
инструмент, и в пошаговом режиме опуская инструмент по Z, остановить
движение, когда бумага прижата.

Более точно можно выставится по лавсановой плёнке заданной толщины. Есть лавсан 0,015; 0,01 и даже 0,005 мм.

Гораздо точнее выставится по схеме, когда при опускании инструмента для выхода в ноль происходит автоматическая остановка в момент касания.

Для реализации этой схемы необходимо иметь электропроводную площадку, иногда используют подпружиненую, электрически изолированную от корпуса станка. На площадку подаётся потенциал логической единицы. Шпиндель, и соответственно инструмент, как правило на корпусе. Площадка должна быть заданной тощины. При касании инструмента о площадку, замыкается электрическая цепь, ЧПУ подаёт сигнал стоп двигателю по Z, обнуляет координату и записывает в память координаты нуля по Z с учётом толщины площадки.

При первом перемещении по Z ЧПУ опустит инструмент на величину площадки и в дальнейшем будет вести расчёт от нуля детали.

В простейшем случае можно использовать тестер со звуковой индикацией короткого замыкания. В пошаговом режиме опускать инструмент к контактной площадке до звукового сигнала. Точность +1 шаг машины.

Я под юстировкой станка понимаю выставление перпендикулярности осей X Y Z…
Или у меня что-тоне так в консерватории?

Источник

Привязка инструмента на станках с ЧПУ

%D0%A4%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE %D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA%20MULTICUT%202500%20%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B8%2020

Управляющая программа создана, инструмент выбран и установлен в револьверную головку. Однако система координат станка пока не понимает, в каких точках пространства находятся режущие кромки фрезы или резца. Чтобы программа отработала корректно, нужно выполнить следующий этап наладки — привязку инструмента. Последняя заключается в определении вылетов фрезы, сверла или резца по осям и занесении полученных значений в УП.

При выполнении операции необходимо учитывать следующие нюансы:

Привязка инструмента на станках с ЧПУ выполняется со стойки, поэтому наладчик должен хорошо знать систему и команды, которые используются для установки каждого вида корректоров.

Vvp4BVSkqKqBieNNLPWHNDaiNntoKmwfdWo9Nzkm big

Зачем выполнять привязку?

Для понимания важности операции предлагаем рассмотреть один из наиболее простых частных случаев — установку корректора на длину сверла.

Ошибки в установке корректоров приводят к тому, что инструмент врезается в шпиндель, стол, заготовку на рабочем или холостом ходу. В лучшем случае вы потеряете фрезу, а в худшем — станок придется остановить на длительный и дорогой ремонт.

Когда привязка необходима?

На любом станке ЧПУ привязку инструмента делают перед тем, как выставить ноль детали. Вылеты инструментов определяют в следующих случаях:

После замены твердосплавной пластины на резцах привязка к ЧПУ станка чаще всего не требуется. Достаточно сделать контрольный замер обработанной им поверхности.

%D1%88%D0%BF%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C

Способы привязки

Способ привязки инструмента к детали и станку выбирают в зависимости от вида обработки и требований к точности. Принципы определения координат режущих кромок одинаковы для всех станков, но таблицы корректоров, команды и клавиатура на стойках могут различаться. Поэтому мы остановимся только на перемещениях инструмента и измерении.

Привязка инструмента на токарно-фрезерных станках, как и другие операции по отладке управляющих программ, выполняется в режиме ручного ввода данных (MDI). Наладчик должен точно знать, какой именно код он прописывает, поскольку его исполнение происходит сразу же после ввода.

Торцевание

Для определения координаты резца по оси Z его аккуратно подгоняют к заготовке и обрабатывают ее торец. Не нужно снимать много материала — достаточно только «забелить» поверхность и совместить текущее положение инструмента с нулем станка. Перед остановкой шпинделя резец нужно вывести по оси X без изменения его положения по Z.

Такой способ привязки к ЧПУ не подойдет, если торцевая поверхность детали должна остаться нетронутой.

Точение по наружному диаметру и расточка

Для определения координаты по оси X резец подводят к боковой поверхности детали и протачивают ее с минимальным съемом материала до получения чистой поверхности. Необходимо обработать участок, достаточный для измерения диаметра. Именно этот размер нужно внести в таблицу, чтобы система рассчитала и запомнила координату. В этом случае резец отводят от детали по оси Z.

Определение координаты расточного, резьбового или любого другого резца для внутренней обработки несколько отличается. Сначала необходимо привязать сверло и просверлить отверстие в заготовке, после чего выполнить его расточку. Обратите внимание, что напайка внутреннего резца «смотрит» в обратную сторону (т. е. находится с другой стороны от оси), поэтому в таблицу инструмента значение диаметра нужно вносить со знаком «минус», иначе координата будет определена неправильно.

Слабое место такого способа — точность измерительного инструмента. Для определения наружного диаметра можно использовать микрометр. Его погрешность составляет 0,01 мм. Для определения диаметров отверстий лучше использовать нутромер. Он имеет такую же погрешность измерений. Но если нутромер не войдет по размеру (слишком маленькое отверстие), придется брать штангенциркуль. Даже если это электронный инструмент, добиться точности будет сложнее.

Обкатка индикатором

На шпинделе закрепляют штатив с индикатором так, чтобы измерительный наконечник опирался на цилиндрическую поверхность хвостовика. Шпиндель проворачивают вручную и смотрят на показания индикатора. Передвижением револьверной головки по X и Y добиваются такого положения, в котором стрелка будет оставаться неподвижной в любом положении шпинделя, и его принимают за ноль.

Щупы или концевые меры

Если поверхность заготовки нельзя обрабатывать, для определения координат по Z и X можно использовать мерные плитки или щупы с известными размерами. Резец подводят к детали с зазором: так, чтобы концевая мера не проходила. На минимальной подаче отводят резец, пока она не войдет. Толщину плитки нужно добавить в корректоры.

Обратите внимание, что при определении координаты резца по оси X толщину мерной плитки умножают на два и прибавляют к диаметру.

Бумага

Этот способ подойдет, когда к обработке не предъявляют высоких требований по точности: раскрой листовых материалов, обработка фасадов. Вместо концевой меры используют бумагу, а фрезу приближают к заготовке до тех пор, пока лист не зажмет между ними.

Электронные датчики

Многие станки комплектуются электронными датчиками привязки инструмента, которые также называют tool setter. Работать с ними удобно и быстро, определение координат выполняется в автоматическом режиме, что исключает вероятность ошибки. Tool setter вызывается командой со стойки. Инструмент подводится вручную на расстояние около 3 мм от датчика, после чего подается команда на определение координаты. В автоматическом режиме резец касается поверхности, а система станка сама делает расчет и вносит корректор в таблицу инструментов.

Также существуют датчики и комплектные измерительные системы, которые можно приобрести отдельно. Один из наиболее известных производителей такого оборудования — Renishaw. Компания изготавливает контактные датчики для привязки инструмента, деталей, проведения высокоточных технических измерений.

Определение координат инструмента на станках Multicut

Компания Multicut — один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ. Мы предлагаем высоконадежное оборудование для обработки различных материалов, в том числе дерева, пластиков и композитов. В нашем ассортименте представлены одно-, двух- и трехшпиндельные серии агрегатов, а также станки с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента.

Наше оборудование совместимо со стандартными фрезами и граверами. Их преимущество состоит в том, что данные для привязки уже определены производителем. Их можно копировать из технической документации (паспортов) и вносить в таблицу станка. Если вы собираетесь использовать другой режущий инструмент, мы подберем и включим в комплект поставки подходящие электронные датчики.

Чтобы посмотреть видео о нашем оборудовании, подпишитесь на YouTube канал компании Multicut.

Для получения технической помощи и консультаций свяжитесь с сервисной службой в Москве или Новосибирске по контактным телефонам.

Источник

Что такое коррекция инструмента на станках с ЧПУ?

Коррекция инструмента на станках с ЧПУ

1605772860rCLn 6J DY 1

В управляющей программе (УП) ЧПУ задаются параметры инструмента и его расположение при проведении обработки. Однако в реальных ситуациях он подвергается износу или заменяется новым, что приводит к появлению погрешностей в его размерной настройке. В частности могут использоваться фрезы другого диаметра или резцы с иным вылетом. Для компенсации погрешности и проведения тонкой настройки в станках с ЧПУ закладывается возможность корректировки инструмента. Специальная система способна обеспечить коррекцию геометрии и учет его износа.

По ходу корректировки система проводит перерасчет опорных точек траектории движения инструмента в УП с учетом отклонений. Параметры заносятся в корректоры памяти ЧПУ с целью сохранения и возможности использования в дальнейшем по программируемым адресам (Н — вылет инструмента, D — его диаметр). Коррекция может иметь как знак «+», так и знак «-».

Требования

1605772860yQG1Jwnl2b 1

В станках с ЧПУ устанавливаются рабочие инструменты, аналогичные обычному оборудованию (резцы, фрезы, сверла и т. п.). Однако требования к ним несколько повышаются с учетом необходимости обеспечения точности траектории движения и самой обработки заготовок. Они прежде всего касаются надежности (жесткости) фиксации, чистоты обработки, износостойкости, взаимозаменяемости, возможности автоматической замены. Последнее условие обуславливает применение специальных приспособлений, державок, правящих резцов.

Системы лазерного корректирования

1605772861vZEGRiFXpN 1

Для точного измерения нужных параметров инструмента в современных станках с ЧПУ, как правило, применяются специальные, бесконтактные лазерные системы. Они с высокой точностью определяют радиусы, длину вылетов, характеристики режущих кромок, что позволяет управляющей системе четко осуществлять коррекцию.

Лазерные приборы отличаются стабильностью и повышенной скоростью измерений. Особой популярностью пользуются компактные модули типа Laser Control. Для настройки особо точных инструментов применяется система Blum, способная корректировать при диаметре рабочего органа 0,1 мкм и скорости вращения до 200 000 об/мин.

Способы коррекции инструмента на станках с ЧПУ

В станках с ЧПУ может использоваться несколько способов коррекции: ручной, программный, линейный. Ниже они рассмотрены подробнее.

Ручной

В некоторых случаях оператор может осуществить ручную корректировку режима. Она заключается в изменении скорости подачи режущего инструмента или заготовки. Так удается погасить возникающую вибрацию, сопровождающуюся гудением. Допустима ручная корректировка при появлении большого количества стружки, способной вызвать поломку механизмов, или обнаружении шероховатости обрабатываемой поверхности выше установленной нормы.

Программный

1605772866OJJZ3airzM 1

Система корректировки станков с ЧПУ способна проводить автоматический расчет по программируемому радиусу и длине вылета. В программах предусматриваются: положительное изменение вылета инструмента (функция G43 с командой под адресом D), отрицательное изменение длины (функция G44 с кодовым словом D)и отмена коррекции (функция G49). В разных станках могут применяться иные команды. Они зависят от класса оборудования и его назначения. Так может использоваться универсальная функция отмены G40. Линейная корректировка имеет универсальный код G52.

Линейная коррекция

Она нужна при проведении прямоугольного формообразования и осуществляется только по параллельным осям. При коррекции складывается информация от корректора с данными, заведенными в УП станка, причем знак набирается на пульте. Если корректирующий знак задается самой УП, то сложение производится с этим знаком, без учета знака, внесенного оператором.

Корректировка радиуса

1605772858p bYwUEmDT 1

В некоторых современных станках с ЧПУ УП не задает опорные точки траектории, а ведет инструмент непосредственно по контуру заготовки. В этом случае нередко требуется коррекция радиуса движения. Для введения нужного направления в УП используются специфические функции:

Важно! После подачи команд стойка станка сама определяет корректирующие векторы.

Ошибки и способы их избежать

Ошибки в коррекции могут возникать из-за неточностей в выборе или введении УП, а также при использовании инструмента, сведения о котором не заведены в программу или при чрезмерном его износе. Избежать ошибок позволяет система CAD/CAM. Ее введение в УП обеспечит автоматический расчет траектории движения инструмента с учетом используемых приспособлений. При этом команды не выводятся на пульт оператору, а направляются непосредственно на исполнение рабочим органом. Система способна учесть все недочеты и четко осуществить коррекцию, в т. ч. правильно определить степень износа. Предусмотрена функция «обратный износ» с противоположным знаком (от заготовки).

Коррекция является обязательной процедурой для станков с ЧПУ. При применении нового инструмента, износе и в ряде других обстоятельств внесение изменений в траекторию движения необходимо для обеспечения заданной точности обработки. Современные программы эффективно справляются с такой задачей.

Источник

Как сделать привязку инструмента на станке с ЧПУ

Как сделать привязку на фрезерном станке. Соединение систем координат фрезы, детали и станка. 9 способов выставления ноля детали и привязки инструмента.

Вам интересно как сделать привязку инструмента на станке с ЧПУ? Попробуем разобрать этот вопрос подробно и разложить все по полочкам.

На токарном станке и на фрезерном станке после закрепления обрабатываемой заготовки необходимо выставить ноль. И неважно, с числовым программным управлением он или нет.

Привязка — ответственная операция. При ошибочном, неаккуратном выполнении процесса возможны серьезные повреждения оборудования. Что уж говорить о поломанных фрезах и не соответствующих размерам деталях.

Когда это надо

Понятие о привязке содержит в себе две части. Первая связана с системой координат детали. Вторая с системой координат станка.

Если у вас простой ЧПУ, в котором смена оснастки происходит вручную, а оправка только одна, то выставлять ноль придется каждый раз при смене фрезы или сверла.

Но когда у вас несколько оправок или даже есть возможность автоматической смены инструмента, то удобнее будет перед обработкой ввести все данные о коррекции.

Так фрезерная обработка не будет прерываться. Информацию о размерах инструмента и его вылете надо установить один раз. После этого надо будет связывать положение новых заготовок только с одним из инструментов.

sddefault

Различные варианты

1. Торцевание

Здесь все просто. Выставляем ноль заведомо глубже самой детали на небольшом расстоянии. И снимаем материал. Получившаяся плоскость соответствует нулевому положению.

Недостатки: не каждая деталь подходит, иногда необходимо торцевую грань оставить не тронутой.

2. Касание

Переводим подачу в ручной режим, для подведения инструментов близко к детали. Переключаем подачу на минимум и медленно приближаемся. Услышав шорканье или увидев, что фреза начинает снимать стружку — останавливаемся и обнуляемся. Инструмент на станке привязан.

Это из быстрых, но не идеальных способов. Подходит только для заготовок, в которых эту грань необходимо будет стачивать.

3. Контактный способ

Если обрабатываемый материал токопроводящий, то можно установить систему управления, которая при коротком замыкании, вызванным касанием фрезы детали, выставляет ноль.

Любые контактные способы не подойдут при обработке дерева, камня и пластика.

4. Концевые меры

Оставляем некоторое расстояние между фрезой и деталью. Такое, чтобы концевая мера не проходила между ними. Постепенно увеличивая расстояние, пробуем вставить меру. Когда это получилось — обнуляем, добавив в коррекцию величину концевой меры.

Так выставлять ноль удобно. Не портятся грани заготовки. Но тратится много времени.

5. Датчики типа Renishaw

Современные токарные и фрезерные станки поставляются с таким датчиком в комплекте. Он может работать как автоматически, так и в ручном режиме. В первом случае необходимо подвести фрезу поближе к датчику наладки и программные функции за вас все сделают. А затем можно будет выставить ноль заготовки специальным датчиком для установки детали. Самый быстрый и удобный способ.

55723309.40vz6g3toz.W665

6. Индикатор часового типа

Очень похоже на предыдущий способ, только никакой автоматики. Зажали индикатор, подвели инструмент. Потом проделали то же с заготовкой. Так привязывал еще мой дед.

7. Штангенрейсмус

Если стоит система автоматической смены инструментов, привязать все лучше заранее. Для этого используется штангенрейсмус. Вставляем фрезу в оправку и измеряем. Значения вводим в настройки коррекции на инструмент. Это не простой метод, но если осилить такую привязку, то дело пойдет быстрее.

8. Лист А4

Вы никогда не слышали о фануке (fanuc)? У вас простой фрезерный станок для обработки дерева? Тогда можно использовать неточный, но не требующий дополнительной возни и затрат способ. Постепенно опускаем фрезу к материалу, просунув между ними обычный лист бумаги. В процессе передвигаем листок из стороны в сторону. Как только его зажало — выставляем ноль. Это относится не только к фрезерному станку, в простых токарных — по той же системе.

hqdefault 1

9. На глаз

Для некоторых операций, таких как сверление или контурная обработка, высокая точность привязки инструмента вообще не нужна. Достаточно придвинуть инструмент к заготовке как можно ближе, оставив видимый глазу просвет.

Самым тревожным является первый запуск токарного станка. То же касается и фрезерных станков. Даже страшно нажимать кнопку Cycle Start. Оборудование, у которого числовое программное управление, стоит немалых денег. С опытом это проходит. Но не стоит забывать, что большинство аварий происходит именно из-за ошибок, связанных с привязкой. Берегите свои станки.

Источник

О корректировке инструментов в станках ЧПУ

Вся процедура обработки изделий, выполняемая станками ЧПУ, проходит под контролем оператора, обязанностью которого является корректировка инструмента в ЧПУ.

Специалисты обслуживающие подобные станки занимаются подбором специальных приспособлений, установку специальных инструментальных блоков.

Корректировка инструмента в ЧПУ, наладка всех механизмов, узлов, изменение запрограммированных режимов обработки – проводится наладчиком, обслуживающим подобные агрегаты.

Требования

Станок ЧПУ, как правило, использует такие же режущие механизмы, как агрегаты ручного управления, но к ним предъявляют значительно больше требований, касающиеся:

Приспособления на всех станках с ЧПУ обычно крепятся при помощи специальной державки, правящих резцов.

О системах лазерного корректирования

С помощью управляемой системы производят коррекцию радиуса, длины, режущих кромок. Производится коррекция инструмента, измерение необходимых параметров разными способами, обычно, при использовании бесконтактных лазерных системных измерений.

post 783 1362660634 thumb

Применяя их можно стабильно, быстро выполнять измерения используемых в станке механизмов. Еще пользуется популярностью компактный системный модуль Laser Control, измеряющий радиус, длину применяемых приспособлений.

Интересно. При помощи, например, лазерной системы измерения Blum, можно измерять инструменты имеющие диаметр 0,1мкм, скорость оборота шпинделя около 200 тыс./мин.

Три способа корректирования инструментов

Для таких станков есть три способа программирования, корректирования обработки деталей:

О ручной коррекции

При обработке различных изделий по запрограммированным ранее режимным моментам, могут сопутствовать такие неприятные явления как:

О запрограммированных коррекциях

Корректировать инструментальные приспособления можно программированием радиуса или их длины. Для этого программами предусмотрены такие функции как:

image052

Схемы и виды корректировки инструментов в ЧПУ очень разнообразны, зависят обычно от возможностей самого станка, его класса. А, следовательно, для разных станков корректирующие значения могут отличаться, им соответствуют даже разные команды. К примеру, команда отмены корректирования на одном станке обозначается G40, а другом G49. Линейная правка часто обозначается единым для всех кодом G52.

О линейной коррекции

При необходимости выполнить прямоугольное формообразование, линейную корректировку производят обязательно по параллельным осям. Таким образом, происходит складывание числа набранного на самом корректоре с перемещением, которое задано программой станка. Но корректирующий знак указывается или набирается на пульте корректора устройства.

Внимание. Знак коррекции иногда задают командой программы, тогда алгебраическое действие происходит независимо от знака, который указан корректором пульта.

О корректировании радиуса инструментов

Многие современные устройства имеют возможность программирования обработки изделий непосредственно по их контуру без заданных точек траектории. Применение корректирующих изменений на их радиус делает заданный контур изделия независимым от выбора диаметра употребляемого механизма. Для этого в саму программу заносят исходные значения контура изделия без учета параметров режущих приспособлений.

Стойка станка автоматически может рассчитывать векторы коррекции, но для этого необходимо указать направления траекторий для всех механизмов. Для задания программе направления изменения используют специальные команды, такие как:

Важно. Обычно величину коррекции заносят в специальную таблицу корректоров стойки ЧПУ.

sinumerik 828D

О CAD/CAM системах

С помощью компьютера эти системы могут сами рассчитывать траектории направления, учитывая размеры выбранных приспособлений. Команды на включение-выключение корректирования, на пульт не выводятся, оператор не может влиять на какие-либо изменения во время процесса обработки. Зато сама система достаточно корректно обрабатывает все недочеты, гарантирует качество необходимой траектории, отсутствие заломов. Еще этими системами производятся:

Таким системным способом можно самостоятельно моделировать корректирование инструментов, их перемещение, учитывая коррекцию их радиуса.

Источник

Что происходит и для чего?
Adblock
detector